Een afdichting op maat kan aansluiten op een bestaande groef, de sluitkracht beheersen, een ongebruikelijke spleet afdichten of passen bij een specifiek deurkozijnontwerp.
Om een betrouwbare deurafdichting op maat te ontwikkelen, moet je de doorsnede, groefafmetingen, werkende spleet, compressie, hardheid, toleranties en materiaaleisen vastleggen. Spreek vóór de massaproductie ook af hoe het zit met monsters, matrijzen, MOQ en levertijd.
Begin met de technische eisen
Maak een duidelijke doorsnedetekening
De doorsnede is het belangrijkste onderdeel van je specificatie.
Een 2D-tekening moet de volledige vorm van de afdichting tonen in de natuurlijke, niet-gecomprimeerde toestand. Vermeld de afmetingen van de afdichtingsbol, montagevoet, lippen, ribben, holle kamers en andere functionele delen.
Vermeld ten minste:
- Totale profielbreedte en -hoogte
- Breedte en diepte van de montagevoet
- Afmetingen van de afdichtingsbol
- Wanddikte waar van belang
- Dikte en lengte van de lippen
- Kritieke radii of hoeken
- Materiaal
- Hardheid
- Maattoleranties
Geef aan welke afmetingen rechtstreeks van invloed zijn op de montage en afdichting. De montagevoet moet bijvoorbeeld nauwkeurig worden gecontroleerd omdat deze in een vaste groef moet passen. Bij een decoratieve buitenrand is mogelijk meer variatie toegestaan.
Als je geen volledige CAD-tekening hebt, kun je een bestaand monster aanleveren, samen met de afmetingen van het deurkozijn. Je leverancier kan het monster vervolgens omzetten in een productietekening.
Specificeer de groefafmetingen
De afdichting moet passen in de groef, de deurvleugel en het kozijn.
Lever daarom de volgende informatie aan:
- Breedte van de groefopening
- Groefdiepte
- Groefvorm
- Maximale en minimale groefafmetingen
- Afstand tussen de groef en het afdichtingsvlak
- Materiaal van deur of kozijn
- Montagerichting
Dit is vooral belangrijk bij afdichtingen met een kerfvoet.
Als de montagevoet te klein is, kan de afdichting tijdens de montage of door herhaald gebruik van de deur losraken. Is de voet te groot, dan kan het voor monteurs lastig zijn om deze aan te brengen. Een te grote insteekkracht kan een zacht profiel bovendien uitrekken of beschadigen.
Stuur voor een nieuw profiel op maat indien mogelijk de daadwerkelijke groeftekening mee.
Bepaal de werkende spleet en compressie
Je leverancier moet ook weten wat de afstand tussen deur en kozijn is wanneer de deur volledig gesloten is.
Dit is de werkende spleet.
Vermeld zowel de nominale spleet als de verwachte variatie. Bijvoorbeeld:
Werkende spleet: nominaal 5.0 mm, werkelijk bereik 4.5–5.5 mm.
Met deze informatie kan de engineer de vereiste hoogte en flexibiliteit van het afdichtingsdeel bepalen.
Compressie kan als volgt worden berekend:
Compressie (%) = (Vrije afdichtingshoogte − Gemonteerde hoogte) ÷ Vrije afdichtingshoogte × 100
Stel dat een afdichtingsbol in vrije toestand 10 mm hoog is en na het sluiten van de deur 7 mm hoog wordt. De compressie is dan 30%.
De juiste compressie is afhankelijk van de profielgeometrie, holle structuur, het materiaal, de hardheid, de gewenste afdichting en de sluitkracht. Verschillende compressieniveaus veroorzaken ook verschillende belastingen op scharnieren, sloten en deursluitbeslag.
Kies de hardheid op basis van de functie
Een zachtere compound kan het profiel gemakkelijker samendrukbaar maken. Een hardere compound kan meer structurele ondersteuning bieden. De hardheid kan echter niet los van de profielgeometrie worden gekozen.
Een dun, hol profiel met een bepaalde hardheid kan zich heel anders gedragen dan een dik, massief profiel van hetzelfde materiaal.
Geef kritieke toleranties duidelijk aan
Geëxtrudeerde profielen zijn flexibele materialen.
Zeer nauwe toleranties voor elke afmeting kunnen de ontwikkeling ingewikkelder maken zonder de deurprestaties te verbeteren.
Verdeel de afmetingen in twee groepen.
Kritieke afmetingen kunnen onder meer zijn:
- Breedte van de voet die in de groef past
- Hoogte van de montagepoot
- Totale afdichtingshoogte
- Kritieke contactlippen
- Onderdelen die aansluiten op een ander component
Niet-kritieke afmetingen kunnen kleine radii, decoratieve oppervlakken of afmetingen omvatten die geen invloed hebben op de passing of compressie.
Vraag de leverancier de tekening te beoordelen voordat de matrijs wordt gemaakt. Dankzij ervaring met extrusie kan de leverancier helpen vaststellen welke afmetingen moeilijk consistent te realiseren zijn.
Een praktische specificatie legt de nadruk op toleranties waar die daadwerkelijk van belang zijn voor de prestaties.
| Aan te leveren informatie | Voorbeeld | Waarom dit belangrijk is |
| Doorsnedetekening | 2D CAD/PDF met afmetingen | Legt de profielgeometrie vast |
| Groefafmetingen | 4.5 mm breed × 8 mm diep | Bepaalt de passing in de montage |
| Werkende spleet | 4–6 mm | Bepaalt het afdichtingsbereik |
| Compressie | Bepaald door spleet en profiel | Beïnvloedt de afdichting en sluitkracht |
| Materiaal | EPDM, TPE, siliconen, enz. | Beïnvloedt de gebruiksomgeving en verwerking |
| Kritieke toleranties | Aangegeven op de tekening | Verbetert de consistentie van de passing |
| Kleur | Zwart, grijs, op maat | Bepaalt het uiterlijk |
| Lengte | Op rol of op maat gesneden | Beïnvloedt productie en verpakking |
| Jaarvolume | Geschatte behoefte | Helpt bij het plannen van matrijzen en MOQ |
Bevestig monsters, matrijzen, MOQ en levertijd vóór productie
Keur vóór de massaproductie een fysiek monster goed
Test waar mogelijk een fysiek monster in het daadwerkelijke deursysteem voordat je de massaproductie goedkeurt.
Controleer:
- Of de voet correct in de groef past
- Of de afdichting goed blijft zitten
- Of de deur soepel sluit
- Of de afdichtingsbol het aansluitende oppervlak bereikt
- Of de compressie gelijkmatig is
- Of hoeken problemen opleveren
- Of het profiel tijdens de montage verdraait
- Of het uiterlijk aan je eisen voldoet
Test de minimaal en maximaal verwachte deurspleet, niet alleen de nominale afmeting.
Bij een nieuw deurprogramma is het ook nuttig om monsters op een complete deur te monteren.
Een afdichting kan op je bureau zacht aanvoelen, maar rondom de volledige omtrek van een deur veel weerstand veroorzaken.
Weet waarvoor je matrijskosten betaalt
Voor geëxtrudeerde profielen op maat is doorgaans een speciale profielmatrijs nodig.
De matrijs bepaalt de doorsnede terwijl het materiaal door het extrusieproces gaat. Complexere structuren kunnen meer ontwikkelwerk vergen.
Bevestig vóór je de matrijsbestelling plaatst het volgende:
- Matrijskosten
- Wie de matrijs bezit
- Of de matrijs wordt bewaard voor herhaalbestellingen
- Of de matrijs later kan worden aangepast
- Of de productie van monsters is inbegrepen
- Hoeveel aanpassingsrondes zijn inbegrepen
- Wat er gebeurt als het eerste monster moet worden aangepast
Leg eerst het basisprofiel, het materiaal en de kritieke afmetingen vast. Een wijziging van de doorsnede nadat de matrijsproductie is begonnen, kan extra kosten en vertraging opleveren.
Vraag naar de MOQ voor jouw specifieke profiel op maat
De MOQ kan variëren afhankelijk van materiaal, compound, profielgrootte, kleur, productie-instelling, verpakking en de vraag of je bestelling een standaard- of aangepaste formulering gebruikt.
Vraag je leverancier een MOQ op te geven voor het exacte goedgekeurde profiel.
Je kunt ook de geschatte jaarlijkse behoefte aanleveren, bijvoorbeeld:
- Hoeveelheid voor de eerste proef
- Normale batchhoeveelheid
- Jaarprognose
- Aantal deurmodellen waarin het profiel wordt gebruikt
Zo krijgt de leverancier inzicht in de vraag of het om een eenmalige extrusie op maat gaat of om een terugkerend productieprogramma.
Voor B2B-inkoop kan een stabiele productiebatch met consistent materiaal en consistente afmetingen meer waarde hebben.
Verdeel de levertijd in duidelijke fasen
Vraag de leverancier om een nieuwe afdichting op maat in de volgende fasen onder te verdelen:
- Beoordeling van tekening en specificatie
- Voorbereiding van de matrijs
- Productie van het eerste monster
- Testen en goedkeuren van het monster door jou
- Aanpassing van de matrijs, indien nodig
- Massaproductie
- Verpakken en verzenden
De uiteindelijke planning hangt sterk af van hoe snel de tekening en monsters worden goedgekeurd.
Laat het de leverancier vroeg weten als je project een vaste lanceringsdatum heeft. Plan vanaf de gewenste leverdatum terug en houd rekening met ten minste één monsterbeoordeling.
Stuur een volledige RFQ-set
De snelste manier om een nauwkeurige offerte te ontvangen, is door alle belangrijke informatie in één keer te versturen.
Je RFQ-set bevat bij voorkeur:
- 2D- of 3D-profieltekening
- Tekening van deur en kozijn
- Groefafmetingen
- Minimale en maximale werkende spleet
- Gewenst materiaal
- Hardheid
- Kleur
- Profiellengte
- Vereiste toleranties
- Bestaand monster, indien beschikbaar
- Gebruiksomgeving
- Geschatte bestelhoeveelheid
- Jaarbehoefte
- Verpakkingseisen
- Gewenste leverdatum
Een leverancier met ervaring in extrusie op maat kan de toepassing vervolgens beoordelen en aanpassingen voorstellen voordat de matrijsproductie begint.
Klaar om je deurafdichtingsprofiel op maat te ontwikkelen?
Een betrouwbare afdichting op maat begint met nauwkeurige toepassingsgegevens. Winguard levert afdichtingsprofielen op maat op basis van 2D- of 3D-tekeningen en fysieke monsters. De doorsnede, afmetingen, kleur, hardheid en lengte kunnen worden aangepast aan het project.
Stuur Winguard uw tekening, groefafmetingen, werkingsspeling, materiaalvereisten, hardheid, verwachte hoeveelheid en een bestaand voorbeeld. Ons team helpt u van de beoordeling van het ontwerp tot en met het maken van samples en terugkerende productie.
Neem vandaag nog contact met ons op om uw profiel voor een deurafdichting op maat te bespreken.
Veelgestelde vragen
Welke informatie heeft u nodig om een deurafdichting op maat te maken?
Begin met een profieltekening of een fysiek voorbeeld. Geef ook de groefafmetingen, deurspleet, materiaalvereisten, hardheid, kleur, lengte, hoeveelheid en toepassingsomstandigheden door.
De tekening van het deurkozijn is erg nuttig, omdat daarop te zien is hoe de afdichting daadwerkelijk wordt gemonteerd.
Kunt u een deurafdichting ontwikkelen op basis van een bestaand voorbeeld?
Ja. Een fysiek voorbeeld kan als referentie dienen wanneer er geen volledige technische tekening beschikbaar is. Winguard geeft aan maatwerk te leveren op basis van tekeningen of voorbeelden.
Controleer de definitieve tekening wel voordat de matrijs wordt gemaakt, want een oud voorbeeld kan al zijn uitgerekt, samengedrukt of versleten.
Hoe kiest u de juiste compressie?
Begin met de werkelijke hoogte van het onbelaste profiel en de minimale en maximale spleet bij een gesloten deur.
Hanteer niet voor elk ontwerp hetzelfde standaardcompressiepercentage. De juiste waarde is afhankelijk van het materiaal, de hardheid, de doorsnede, de holle kamers en de acceptabele sluitkracht van de deur.
Een sample testen in de complete deurconstructie is de veiligste aanpak.
Wat is belangrijker: hardheid of profielvorm?
Beide zijn belangrijk. Hardheid beïnvloedt de flexibiliteit en de compressiekracht, terwijl de profielgeometrie bepaalt hoe de afdichting buigt en contact maakt met het kozijn. Twee profielen van hetzelfde Shore A-materiaal kunnen zich heel verschillend gedragen als de wanddiktes en holle delen anders zijn.
Is er voor deurafdichtingen op maat gereedschap nodig?
Voor een nieuwe geëxtrudeerde doorsnede is doorgaans profielgereedschap nodig. Of er aanvullend gereedschap of nabewerking nodig is, hangt af van het ontwerp, het materiaal en het productieproces.
Bevestig de gereedschapskosten en het sampleproces voordat u de ontwikkeling goedkeurt.
Hoe lang duurt het om een deurafdichting op maat te ontwikkelen?
De planning is afhankelijk van de goedkeuring van de tekening, het gereedschap, de sampleproductie, tests, eventuele aanpassingen en massaproductie.
Vraag naar de doorlooptijd van elke fase afzonderlijk. Zo krijgt u een realistischer projectplanning dan wanneer u alleen naar de productiedoorlooptijd vraagt.
